机械密封的典型故障
2022年10月08日
机械密封的典型故障
• 封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。
• a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。
• b.密封泄漏和格兰结冰。
• c.密封面稳定滴漏。
• d.工作时密封尖叫。
• e.格兰外侧有石墨环粉积聚。
• f.泵和（或）轴振动。
• g.密封寿命短。
1、气化闪蒸
• 当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。
• 症状
密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。
• 纠正措施
校核密封设计参数；改善循环状况。
2、干运转
• 端面间液体不足或无液体。
• 症状
静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。
• 纠正措施
选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。
3、磨粒磨损
• 介质中含有磨削性固体颗粒。
• 症状
固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。
• 纠正措施
采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗……
4、端面变形
• 症状
机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。
• 纠正措施
自然时效变形，重新研磨；
装配不当，重新仔细装配；
机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。
5、弹簧变形和断裂
• 出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。
• 症状
弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。
• 纠正措施
检查旋向是否正确。
6、石墨环（或陶瓷）断裂
• 聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。
• 症状
在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。
• 纠正措施
制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。
7、o型圈挤出
• o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。
• 症状
o型圈被切割或撕破外皮。
• 纠正措施
检查装配方法。
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